明晟氨(an)(an)法核心技(ji)術(shu)(shu)——梯級分離凈化(hua)氨(an)(an)法脫硫除塵一體化(hua)技(ji)術(shu)(shu)
2016年5月27日，中(zhong)國環(huan)境科學(xue)學(xue)會(hui)在河(he)北(bei)省石家莊市(shi)組織召開(kai)了(le)由(you)我公司(si)研發的(de)“梯(ti)級(ji)分(fen)離凈化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氨法(fa)脫硫(liu)(liu)除塵(chen)一體化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)技術(shu)”成果鑒(jian)定(ding)(ding)會(hui)。由(you)清華大學(xue)郝(hao)吉明院(yuan)士等專家組成的(de)鑒(jian)定(ding)(ding)委員會(hui)，經過脫硫(liu)(liu)工業裝(zhuang)置現場考(kao)察，審(shen)閱相關資料，經過質詢(xun)、討論后一致認(ren)為該技術(shu)針(zhen)對燃煤鍋爐煙氣氨法(fa)脫硫(liu)(liu)除塵(chen)和氨逃(tao)(tao)逸(yi)問(wen)題，研發了(le)“二(er)元結(jie)構(gou)”多功(gong)能一體化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)雙循環(huan)脫硫(liu)(liu)工藝(yi)(yi)及(ji)配套設備，實(shi)現了(le)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硫(liu)(liu)和煙塵(chen)的(de)超低排放；并通過合(he)理(li)設置氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)段(duan)液位，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)PH值，采用分(fen)布氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)方式，實(shi)現了(le)亞(ya)硫(liu)(liu)酸銨的(de)高效氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)；同時研發了(le)二(er)級(ji)氨及(ji)銨鹽洗滌及(ji)除霧(wu)裝(zhuang)置，有效的(de)控制了(le)氨及(ji)銨鹽的(de)逃(tao)(tao)逸(yi)。鑒(jian)定(ding)(ding)委員會(hui)認(ren)為，該工藝(yi)(yi)設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二(er)次污染，副產品硫(liu)(liu)酸銨可(ke)資源化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)利。經鑒(jian)定(ding)(ding)委員會(hui)鑒(jian)定(ding)(ding)該研究(jiu)成果達到(dao)國際先進水平(ping)。
技術特點
1、吸收充分，防止氣溶膠產生：控制吸收段流速，同時添加填料層，延長吸收時間，有效防止氣溶膠產生，同時使吸收反應更加完全。
2、電耗降低：吸收段與凈化段增加不同高度的填料，降低相對液氣比。
3、采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，清洗微塵，同時循環水作為工藝補充水，以維持系統內的水平衡。這樣的設計充分利用工藝水的溶解清洗作用，使工藝水不僅作為系統補充水，而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。
4、通過PH自動連鎖控制，嚴格控制PH值，既可防止氨的不足導致SO2吸收不完全，同時又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化完全：采用網格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環液充分接觸，同時提高氧化液位，從而氧化完全。
6、采用塔內結晶的方法降低水消耗與蒸汽耗量。
7、工藝指標計算合理，并采用變頻技術降低電耗，避免泵葉輪的磨損。
8、采用DCS系統全面自動化控制降低人工成本。
9、后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產出率，提高循環溶液的循環質量，保證長周期運行。
10、杜絕腐蝕問題：工藝管道采用玻璃鋼管內襯碳化硅，閥門全部采用襯氟閥門，脫硫塔全部內襯玻璃鱗片，樹脂采用國內知名品牌，保證工程質量，杜絕沖刷、腐蝕。
11、重點部位防阻塞：在易阻塞的部位設置定時沖洗，并有DCS系統自動控制，避免高濃度溶液中結晶造成的阻塞，如濃縮段回流管、結晶泵進出口等部位。
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