1.適用(yong)范圍(wei)
鋼(gang)鐵行業燃氣鍋爐(lu)、熱風爐(lu)，焦化爐(lu)，生物(wu)質鍋爐(lu)，垃圾(ji)焚燒(shao)爐(lu)等(deng)尾(wei)氣治理，適(shi)用于(yu)(yu)硫含量低于(yu)(yu)1000mg/Nm3的項(xiang)目，最佳反應煙氣(qi)溫度為200℃左(zuo)右。
2.工(gong)藝原理
在除塵(chen)器前煙道上(shang)噴入(ru)鈉基(ji)粉(fen)體(ti)，鈉基(ji)粉(fen)體(ti)在高溫煙氣(qi)的(de)(de)作用下(xia)激活(huo)熱(re)分解，煙道內煙氣(qi)與激活(huo)的(de)(de)鈉基(ji)粉(fen)體(ti)充分接(jie)觸(chu)發生化(hua)學反應，煙氣(qi)中的(de)(de)SO2及其(qi)他酸性介(jie)質被吸(xi)收凈化。
完成的主要化學反應為：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
脫硫(liu)并干(gan)燥的粉狀顆粒隨氣(qi)流附著在(zai)布(bu)袋上，進一步脫硫(liu)凈(jing)化(hua)處理。鈉基干(gan)法煙氣(qi)脫硫(liu)效率大于95％，且幾乎不增加(jia)煙氣系(xi)統的(de)運行阻力。
圖為研磨機、分級輪、脫硫劑噴射口
3. 工藝特(te)點(dian)
1）工(gong)藝簡潔(jie)，一次性投資少，運行(xing)成本低，占(zhan)地面(mian)積小，操作維(wei)護簡單，全干法(fa)治理，有效(xiao)避免煙囪(cong)大白(bai)煙產生。
2）脫硝(xiao)系統催化劑(ji)采用模(mo)塊化，便于催化劑(ji)更(geng)換(huan)，脫硝(xiao)反應(ying)器由多(duo)個獨立單(dan)元構成(cheng)，可(ke)在線檢修設備或更(geng)換(huan)催化劑(ji)，設計單(dan)個單(dan)元檢修，不影響其他(ta)單(dan)元的正常工作。
3）煙氣中的SO3含量極低，脫(tuo)硝催化劑對SO2的氧化率(lv)小于0.5%，在脫(tuo)硝(xiao)之前高效脫(tuo)硫，經過脫(tuo)硝(xiao)催化(hua)劑之后的(de)煙氣中(zhong)的(de)SO3含量也極低。全流程煙(yan)氣溫(wen)度(du)(du)(du)始終遠遠高于水露(lu)點(dian)溫(wen)度(du)(du)(du)及酸(suan)露(lu)點(dian)溫(wen)度(du)(du)(du)，因此凈化(hua)后(hou)的煙(yan)氣溫(wen)度(du)(du)(du)不(bu)會低于酸(suan)露(lu)點(dian)而(er)引起(qi)腐蝕(shi)現象，同時(shi)不(bu)會在煙(yan)囪周(zhou)圍產生酸(suan)雨(yu)。
4）脫硫脫硝系統溫(wen)降小(xiao)，約為(wei)20℃，不影響后續(xu)余熱鍋爐工藝(yi)流(liu)程。
4. SDS鈉(na)基(ji)干法脫硫(liu)系統組成
1）煙氣系統；
2）碳(tan)酸氫(qing)鈉研磨及輸(shu)送系(xi)統；
3）脫硫反應器；
4）布袋除(chu)塵系統；
5）后產物處理(li)系統(tong)；
6）壓縮空氣系(xi)統等
5. 脫硫副(fu)產物的利用
SDS鈉(na)基干法脫(tuo)硫副產(chan)物(wu)可作為礦山尾礦固化(hua)劑的生(sheng)產(chan)原(yuan)料(liao)以(yi)外，也可應用(yong)在以(yi)下領(ling)域：
1）摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快(kuai)地生成，加快(kuai)水泥的水化硬化速度；
2）在玻璃工業用以(yi)代替純堿(jian)；
3）在造紙工業中用(yong)于制造硫(liu)酸(suan)鹽紙漿時的蒸煮劑；
4）在化學工(gong)業中用作制造硫化鈉(na)、硅(gui)酸鈉(na)和其他(ta)化工(gong)產品的原料；
5）在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑；還可用于有色(se)冶金、皮革(ge)等方面
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