SNCR（選擇(ze)性(xing)非催化還原）脫硝(xiao)
SNCR脫硝效(xiao)率在大(da)型(xing)燃(ran)煤機(ji)組(zu)中可(ke)(ke)達(da)25%～40%,對小型(xing)機(ji)組(zu)可(ke)(ke)達(da)80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大(da)，多用(yong)作低氮(dan)燃(ran)燒技術的補充(chong)處理手段。其工程造價低、布置簡易(yi)、占(zhan)地面積小，適合老廠改造，新(xin)廠可(ke)(ke)以根(gen)據鍋爐設(she)計(ji)配合使用(yong)。
反(fan)應原理：NOx + 還原劑→ 氮氣+水
反應溫度：850℃～1100℃
還(huan)原劑：氨(氨水(shui))、尿(niao)素等
催化劑：不用催化(hua)劑，鍋(guo)爐爐膛作為反(fan)應器，不需(xu)要另外的反(fan)應器
SNCR法的技術(shu)特點(dian)：
1）NOx脫硝效率20-80%
2）不產生液體或固體的(de)廢料
3）容易加裝，無停工期
4）所(suo)占空(kong)間極(ji)小
5）采用新型(xing)噴(pen)射器，噴(pen)射是多層次(ci)的，且隨負載及操作指令(ling)自動控(kong)制
6）適用范(fan)圍廣:煤(mei)、石(shi)油和天然氣(qi)鍋(guo)爐, 生物(wu)質能及廢(fei)棄物(wu)鍋(guo)爐, 蒸汽爐, 水(shui)泥窯, 鋼廠(chang)鍋(guo)爐,焚化(hua)爐
SCR（選擇(ze)性(xing)催化(hua)還原）脫(tuo)硝
即選(xuan)擇性催(cui)化還(huan)原法脫硝技術(shu)（Selective Catalytic Reduction，SCR），是(shi)在(zai)催(cui)化劑(ji)和氧氣(qi)存在(zai)的(de)條件下，在(zai)較低的(de)溫度范(fan)圍（180～420℃）內，還(huan)原劑(ji)（如氨、尿(niao)素等）有選(xuan)擇地將煙氣(qi)中的(de)NOx還(huan)原生成N2和水來減少(shao)NOx排放的(de)技術(shu)。
SCR煙氣脫硝(xiao)分類：高溫(wen)脫(tuo)硝（350-400℃）、中(zhong)高溫(wen)脫(tuo)硝（280-350℃ ）、低溫(wen)脫(tuo)硝（180-280℃ ）
SCR法(fa)的技術(shu)特點：
1）NOx脫除效率高(gao)
SCR法的脫除率可維持在70%～95%之間，NOx出口濃度可降低至50mg/m3左右，是一種高效的(de)煙氣脫(tuo)硝技術。
2）二次污染(ran)小(xiao)
其(qi)基本原(yuan)理是用(yong)還原(yuan)劑將NOx還原(yuan)為(wei)無(wu)毒(du)無(wu)害的N2和H2O，且氨泄漏(lou)量(liang)低（0-8mg/Nm3）。
3）技術較成熟，應用(yong)廣泛
已在(zai)國內外(wai)得到較多(duo)應用，且廣泛應用于(yu)燃氣、燃油和燃煤(mei)鍋(guo)爐(lu)。
4）反應(ying)器對氣體混(hun)合均勻(yun)度、溫(wen)度實際(ji)操作情況等比較敏(min)感。
水泥行業回轉窯脫(tuo)硝(xiao)
采用SNCR-SCR聯合脫硝+高溫預除塵技術，SNCR脫硝噴射系統在分解爐爐膛、分解爐至C5預熱器風道之間進行噴氨，實現氮氧化物的初步脫除，脫硝效率約為50~75%。
C1預熱器(qi)(qi)出口至高溫(wen)風(feng)機之間煙道(dao)引出，設(she)置(zhi)高溫(wen)預除塵(chen)器(qi)(qi)進行初步除塵(chen)后進入SCR脫硝反應器(qi)(qi)，在催化劑作(zuo)用(yong)下實(shi)現氮氧化物脫除，脫效率可達80~95%。
通(tong)過上述(shu)工(gong)藝路線對(dui)比分析，同(tong)時結合我(wo)司多(duo)年脫硫、脫硝、除(chu)塵工(gong)程經驗，采用(yong)“高溫電(dian)除(chu)塵+SNCR/SCR聯合脫硝工(gong)藝”（高溫中塵工(gong)況(kuang)）技術路線，可(ke)最大程度保證系統運(yun)行穩(wen)定性，減少環(huan)保裝(zhuang)置(zhi)對(dui)生產(chan)系統的(de)影響(xiang)。
1避(bi)免催(cui)化(hua)劑層局(ju)部煙氣流(liu)速(su)過(guo)快或過(guo)慢、流(liu)速(su)傾角(jiao)較(jiao)大，造成(cheng)催(cui)化(hua)劑磨損、堵塞(sai)等(deng)現(xian)象。
2避(bi)免(mian)煙(yan)道內流速(su)不均，造成(cheng)煙(yan)道積灰現象(xiang)。
3避免氨、氮(dan)混合不均，造成氨逃逸嚴重(zhong)同(tong)時影響(xiang)脫效率。
招標平臺